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  • 轉子泵介紹
    新聞分類(lèi):行業(yè)資訊   作者:admin    發(fā)布于:2013-03-284    文字:【】【】【

    轉子泵簡(jiǎn)介
     
    轉子泵又稱(chēng)膠體泵、凸輪泵、三葉泵、萬(wàn)用輸送泵等,轉子泵屬于容積泵。它是借助于工作腔里的多個(gè)固定容積輸送單位的周期性轉化來(lái)達到輸送流體的目的的。原動(dòng)機的機械能通過(guò)泵直接轉化為輸送流體的壓力能,泵的流量只取決于工作腔容積變化值以及其在單位時(shí)間內的變化頻率,而(理論上)與排出壓力無(wú)關(guān);轉子泵在工作過(guò)程中實(shí)際上是通過(guò)一對同步旋轉的轉子。轉子有箱體內的一對同步齒輪進(jìn)行傳動(dòng),轉子在主副軸的帶動(dòng)下,進(jìn)行同步反方向旋轉。使泵的容積發(fā)生變化,從而構成較高的真空度和排放壓力。特別適合衛生級介質(zhì)和腐蝕性、高粘度介質(zhì)的輸送。具體工作原理可以見(jiàn)工作原理圖。
    編輯本段轉子泵的結構采用  轉子泵結構
    聯(lián)軸整體組裝,使體積變?。ㄩL(cháng)度可以減短100-250mm),減少占地面積,結構緊湊,外包不銹鋼,鏡面拋光,外形美觀(guān),檔次高,避免原來(lái)涂膏刷漆的脫落。 性能優(yōu)化:采用聯(lián)軸整體組裝,減少彈性聯(lián)軸器功率消耗,噪音及磨損更換而提高工作效率,得到了最高的效率,最小的內部滑動(dòng)和更長(cháng)的使用壽命。
    編輯本段轉子泵的工作原理轉子泵依靠?jì)赏椒聪蜣D動(dòng)的轉子(齒數為2—4)在旋轉過(guò)程中于進(jìn)口處產(chǎn)生吸力(真空度),從而吸入所要輸送的物料。兩轉子將轉子室分隔成幾個(gè)小空間,并按a→b→c→d的次序運轉。運轉至位置a時(shí),只有I室中充滿(mǎn)介質(zhì);到位置b時(shí),B室中封閉了部分介質(zhì);到位置C時(shí),A室中也封閉了介質(zhì);到位置d時(shí),A室B室與Ⅱ室相通,介質(zhì)即被輸送至出料口。如此循環(huán)往復,介質(zhì)(物料)即被源源不斷輸送出去。
    編輯本段轉子泵的應用范圍1.食品飲料類(lèi):乳品、乳膠、巧克力、糖漿、乳酪、麥芽汁、啤酒、汽水
    2.水果濃縮物:布丁、果醬、果凍、番茄醬
    3.糊類(lèi)產(chǎn)品:脂肪及油脂等等
    4.化妝品:面霜、洗滌劑、發(fā)型凝膠、香料油等等
    5.藥物類(lèi):浸膏、乳劑、藥丸漿等等
    6.化學(xué)工業(yè):染料、脂肪、溶劑、樹(shù)脂及聚合物
    編輯本段轉子泵的技術(shù)參數1.流量:Q=200升/小時(shí)~400,000升/小時(shí)
    2.輸送物料粘度范圍:1CP~1000,000CP
    3.出口最高壓力:0.1-1.2Mpa(在高粘度時(shí)) 特殊配置能達到1.6Mpa(寧波得利時(shí)泵業(yè))
    4.產(chǎn)品溫度:常溫(特殊要求需注明)
    編輯本段轉子泵的特點(diǎn)1.轉子泵中凡與輸送物料接觸的零配件,均采用符合衛生標準的不銹鋼材料制作,其密封件均采用無(wú)毒橡膠??煽康姆冷P性和無(wú)毒密封性確保了安全衛生。
    2.轉子的流線(xiàn)結構以及轉子室中無(wú)死點(diǎn)和非金屬件,避免了對被輸送物質(zhì)造成污染。
    3.適用于就地CIP清洗與蒸汽消毒,完全符合美國FDA規范要求及醫藥級(GMP)規范要求。
    4.特別適用于再輸送過(guò)程中容易起泡沫以及輸送高粘度、高濃度及任何含顆粒的介質(zhì),經(jīng)其輸送的物料保持原有的品質(zhì)部變,  轉子泵
    不起任何理化反應。
    5.采用外裝動(dòng)、靜環(huán)式機械密封,可直接水沖洗,耐高壓,不易磨損,無(wú)泄漏。
    6.體積小,流量大,揚程壓力高,適用長(cháng)距離與高阻力定量輸送。
    7.泵的葉輪與傳動(dòng)齒輪分開(kāi),且在泵腔內各零配件之間保證一定的間隙,相互不接觸,伍磨損,低噪音,可靠性好,使用壽命長(cháng),節能降耗。
    8.配置變頻器后,可以隨意調節流量,并可做一般計量泵使用。
    9.可輸送汽、液、固等三相混合物料??梢暂斔偷慕橘|(zhì)的粘度可高1000000CP和含固量達55%的漿料。
    10.結構緊湊,維護方便,幾乎無(wú)易損件,運行成本低。
    編輯本段轉子泵的安裝1聯(lián)軸器的安裝
    在安裝聯(lián)軸器時(shí),須通過(guò)傳動(dòng)軸端頭的螺紋孔用專(zhuān)用工具將其壓入傳動(dòng)軸,不可用鐵錘敲擊聯(lián)軸器。
    2泵傳動(dòng)軸與電機的對準
    兩聯(lián)軸器允許的最大不同軸度公差范圍(標準安裝);
    ——徑向偏移量:1%(最大外徑)
    ——偏移角度:≤1°30´
    對于泵總成(包括驅動(dòng)裝置和底座),在出廠(chǎng)已經(jīng)調整好,將泵安裝在地基以后,應取下聯(lián)軸器罩檢查泵軸與驅動(dòng)軸的同軸度(如果地基不平,安裝后底卒彎曲,將造成很大危險)。
    3旋轉方向
    泵的旋轉方向在標牌上已標明,泵的旋轉方向決定了介質(zhì)的輸送方向。如需改變方向,必須得到制造商或供應商的同意。
    4壓力
    泵的壓力在泵的出廠(chǎng)前都已經(jīng)測試并標注于銘牌上,用戶(hù)在選泵時(shí)須考慮泵的壓力與周邊的附件系統的相適配。
    5管路系統
    當停止運行時(shí), 與排出體和吸入室連接的管道里應保留一定量的介質(zhì),以便在啟動(dòng)時(shí)對密封裝置起到潤滑作用,或用清水沖洗機械密封件。
    在泵的安裝前,清洗干凈與泵連接的管道。
    必須保證在連接上管道后沒(méi)有額外的力施加在泵體上。即在連接管道下進(jìn)出口時(shí)保證不影響泵與底座的連接螺栓。
    必須保證管路的振動(dòng)沒(méi)有損壞泵體的危險。
    6軸封
    必須定期檢查軸封和O型密封圈,若有磨損損壞或老化就及時(shí)更換,所需另配件可與制造商聯(lián)系或咨詢(xún)。
    7接電
    有關(guān)電方面的工作,須由電氣技術(shù)人員按照有關(guān)規定進(jìn)行。
    轉子泵使用注意事項以及操作規程
    一、啟動(dòng)前的注意事項:
    檢查齒輪箱內的油量是否正常,觀(guān)察透明油標,油存量以油標視窗一半為宜,潤滑油應定期更換,一般情況下,運轉4000小時(shí)后要全部更換。
    啟動(dòng)前打開(kāi)管道所有進(jìn)、出口閥門(mén),當介質(zhì)流入腔體內,用手轉動(dòng)泵后無(wú)異常,即可先點(diǎn)動(dòng),確認泵轉向和介質(zhì)流動(dòng)后,才開(kāi)始正式運行,嚴禁空泵運轉。當泵達到正常轉速后,
    觀(guān)察泵的壓力指標。
    當泵安裝位置有吸程要求時(shí),應在泵的進(jìn)口管道和泵腔內注滿(mǎn)物料。
    當工藝流程要求對介質(zhì)加熱或冷卻時(shí),開(kāi)泵前應先開(kāi)通加熱或冷卻裝置,加熱能源一半先提前10分鐘開(kāi)通,然后開(kāi)泵。
    裝有冷卻水機械密封泵,在開(kāi)機前必須先開(kāi)啟冷卻水,并確保開(kāi)機后無(wú)斷流現象,否則機械密封即刻損壞。
    二、運行
    1、 泵在運行過(guò)程中,應注意電機功率及泵運轉情況,有異常應停泵查找原因。
    2、 機械密封應無(wú)泄漏、發(fā)熱現象。
    3、 用填料密封件的泵,允許每分鐘1~3滴,如泄漏量增大略微緊壓料環(huán)即可,無(wú)需拆裝。
    4、 采用機械無(wú)級變速器時(shí),在開(kāi)機后根據數字顯示的轉速逐步調速,嚴禁停機時(shí)轉動(dòng)調速盤(pán),否則會(huì )損壞無(wú)極減速器。
    5、采用變頻器調速的可使用手動(dòng)調頻和自動(dòng)控制兩種方法。
    6、經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況,當泵處于水冷卻狀態(tài)時(shí),軸承溫升為40℃。當泵處于熱水保溫狀態(tài)時(shí),軸承座溫度允許高于泵體溫度30℃。
    7、不能用進(jìn)口管路的閥門(mén)調節流量,避免產(chǎn)生氣蝕而造成泵的振動(dòng)。
    8、泵在運行時(shí),嚴禁將進(jìn)、出口閥門(mén)全部關(guān)閉。
    三、停止1、停泵關(guān)閉進(jìn)出口閥,易凝結物料排放清理。
    2、泵在較長(cháng)時(shí)間停用后,啟用前應先用手轉動(dòng)聯(lián)軸器,手感有阻力,但能隨意轉動(dòng)且輕重均勻。并注意辨別泵內有無(wú)磨擦聲和異物。
    3、在泵與減速電機重新就位安裝時(shí),應檢查泵軸與電機軸的同軸度,測量聯(lián)軸器的外圓上下左右片位不得超過(guò)0.1mm,否則會(huì )引起泵的振動(dòng),影響主軸壽命。

    編輯本段轉子泵的維護和保養(1)檢查轉子 泵及管路及結合處有無(wú)松動(dòng)現象。用手轉動(dòng)轉子 泵,試看轉子 泵是否靈活。
     (2)向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀(guān)察油位應在油標的中心線(xiàn)處,潤滑油應及時(shí)更換或補充。
     (3)擰下轉子泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。
     (4)關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
     (5)點(diǎn)動(dòng)電機,試看電機轉向是否正確。
     (6)開(kāi)動(dòng)電機,當轉子泵正常運轉后,打開(kāi)出口壓力表和進(jìn)口真空泵,視其顯示出適當壓力后逐漸打開(kāi)閘閥,同時(shí)檢查電機負荷情況。
     (7)盡量控制轉子泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內,以保證轉子泵在最高效率點(diǎn)運轉,才能獲得最大的節能效果。
     (8)轉子泵在運行過(guò)程中,軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35C,最高溫度不得超過(guò)80C。
     (9)如發(fā)現轉子泵有異常聲音應立即停車(chē)檢查原因。
     (10)轉子泵要停止使用時(shí),先關(guān)閉閘閥、壓力表,然后停止電機。
     (11)轉子泵在工作第一個(gè)月內,經(jīng)100小時(shí)更換潤滑油,以后每個(gè)500小時(shí),換油一次。
     (12)經(jīng)常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
     (13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后應及時(shí)更換。
     (14)轉子泵在寒冬季節使用時(shí),停車(chē)后,需將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
     (15)轉子泵長(cháng)期停用,需將泵全部拆開(kāi),擦干水分,將轉動(dòng)部位及結合處涂以油脂裝好,妥善保管。
    編輯本段轉子泵的選型參數產(chǎn)品型號(Type) 輸出流量(T/h) 升/轉(L/r) 輸出轉速(r/min) 電機功率(KW) 進(jìn)出口徑(mm) 出口壓力(Mpa)
    15HT0.5A 0.5 0.04 30-600 0.25-1.5 15-15 0.1<1.2
    25HT2A 2 0.15 30-600 0.25-2.2 25-25 0.1<1.2
    40HT5A 5 0.3 30-580 0.37-3 40-40 0.1<1.2
    50HT10A 10 0.57 30-580 1.5-7.5 50-50 0.1<1.2
    65HT15A 15 1.56 30-550 2.2-11 65-65 0.1<1.2
    65HT20A 20 1.56 30-550 2.2-15 65-65 0.1<1.2
    80HT30A 30 3.15 30-500 3-22 80-80 0.1<1.2
    80HT40A 40 3.15 30-500 4-30 80-80 0.1<1.2
    100HT60A 60 5.44 30-450 5.5-45 100-100 0.1<1.2
    100HT80A 80 5.44 30-450 7.5-55 100-100 0.1<1.2
    125HT120A 120 9.1 30-420 11-90 125-125 0.1<1.2

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